پلائي ووڊ ڪاٺ جي ٽن يا وڌيڪ پتلي تہن مان ٺهيل هوندو آهي جيڪي هڪ چپڪندڙ سان گڏ ڳنڍيل هوندا آهن. ڪاٺ جي هر پرت، يا پلائي، عام طور تي ان جي اناج کي ساڄي ڪنڊن تي ويجهڙائي واري پرت سان هلائيندي آهي ته جيئن سُڪڻ کي گهٽائي سگهجي ۽ تيار ٿيل ٽڪري جي مضبوطي کي بهتر بڻائي سگهجي. گهڻيون پلائي ووڊ عمارت جي تعمير ۾ استعمال ٿيندڙ وڏين، فليٽ شيٽن ۾ دٻايو ويندو آهي. فرنيچر، ٻيڙين ۽ هوائي جهازن ۾ استعمال لاءِ ٻيا پلائي ووڊ ٽڪرا سادي يا مرڪب وکر ۾ ٺاهي سگهجن ٿا.
تعمير جي ذريعن جي طور تي ڪاٺ جي پتلي تہن جو استعمال تقريباً 1500 ق.م جو آهي جڏهن مصري ڪاريگر بادشاهه توت-آنخ-آمون جي مقبري ۾ مليل ديودار جي تابوت جي ٻاهرئين حصي سان ڳاڙهي آبنوس ڪاٺ جي پتلي ٽڪرن کي ڳنڍيندا هئا. هي ٽيڪنڪ بعد ۾ يونانين ۽ رومن پاران نفيس فرنيچر ۽ ٻيون آرائشي شيون تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي وئي. 1600 جي ڏهاڪي ۾، ڪاٺ جي پتلي ٽڪرن سان فرنيچر کي سينگارڻ جو فن وينيرنگ جي نالي سان مشهور ٿيو، ۽ اهي ٽڪرا پاڻ وينيرز جي نالي سان مشهور ٿيا.
1700 جي آخر تائين، وينيئر جا ٽڪرا مڪمل طور تي هٿ سان ڪٽيا ويندا هئا. 1797 ۾، انگريز سر سيموئل بينٿم وينيئر ٺاهڻ لاءِ ڪيترن ئي مشينن کي ڍڪڻ لاءِ پيٽنٽ لاءِ درخواست ڏني. پنهنجي پيٽنٽ جي درخواستن ۾، هن وينيئر جي ڪيترن ئي تہن کي گلو سان ليمينيٽ ڪرڻ جي تصور کي بيان ڪيو ته جيئن هڪ ٿلهو ٽڪرو ٺاهيو وڃي - اهو پهريون بيان آهي جنهن کي اسين هاڻي پلائي ووڊ سڏين ٿا.
هن ترقي جي باوجود، فرنيچر جي صنعت کان ٻاهر ليمينيٽ ٿيل وينرز کي ڪو به تجارتي استعمال نه ملڻ ۾ لڳ ڀڳ سؤ سال لڳي ويا. تقريباً 1890 ۾، ليمينيٽ ٿيل ڪاٺ پهريون ڀيرو دروازا ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو. جيئن جيئن گهرج وڌي وئي، ڪيتريون ئي ڪمپنيون ملٽي پلائي ليمينيٽ ٿيل ڪاٺ جون چادرون تيار ڪرڻ شروع ڪيون، نه رڳو دروازن لاءِ، پر ريلوي ڪارن، بسن ۽ هوائي جهازن ۾ استعمال لاءِ پڻ. هن وڌندڙ استعمال جي باوجود، "پيسٽ ٿيل ڪاٺ" استعمال ڪرڻ جو تصور، جيئن ڪجهه ڪاريگر انهن کي طنزيه طور تي سڏيندا هئا، پيداوار لاءِ هڪ منفي تصوير پيدا ڪئي. هن تصوير جو مقابلو ڪرڻ لاءِ، ليمينيٽ ٿيل ڪاٺ ٺاهيندڙن ملاقات ڪئي ۽ آخرڪار نئين مواد کي بيان ڪرڻ لاءِ "پلائي ووڊ" جي اصطلاح تي آباد ٿيا.
1928 ۾، پهرين معياري سائيز جي 4 فوٽ بائي 8 فوٽ (1.2 ميٽر بائي 2.4 ميٽر) پلائي ووڊ شيٽ آمريڪا ۾ عام تعميراتي مواد جي طور تي استعمال لاءِ متعارف ڪرايا ويا. ايندڙ ڏهاڪن ۾، بهتر چپکڻ ۽ پيداوار جي نون طريقن پلائي ووڊ کي مختلف قسم جي ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏني. اڄ، پلائي ووڊ ڪيترن ئي تعميراتي مقصدن لاءِ ڪٽيل ڪاٺ جي جاءِ ورتي آهي، ۽ پلائي ووڊ جي پيداوار هڪ اربين ڊالر جي عالمي صنعت بڻجي چڪي آهي.
پلائي ووڊ جي ٻاهرين تہن کي ترتيب وار چهرو ۽ پوئين طور سڃاتو وڃي ٿو. چهرو اهو مٿاڇرو آهي جيڪو استعمال ڪيو ويندو آهي يا ڏٺو ويندو آهي، جڏهن ته پوئين حصو غير استعمال ٿيل يا لڪيل رهندو آهي. وچ واري پرت کي ڪور طور سڃاتو وڃي ٿو. پنج يا وڌيڪ پلائي ووڊ ۾، انٽر ميڊيئيٽ پرتن کي ڪراس بينڊ طور سڃاتو وڃي ٿو.
پلائي ووڊ سخت ڪاٺين، نرم ڪاٺين، يا ٻنهي جي ميلاپ مان ٺاهيو وڃي ٿو. ڪجهه عام سخت ڪاٺين ۾ راھ، ميپل، مهوگني، بلوط ۽ ساگوان شامل آهن. آمريڪا ۾ پلائي ووڊ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ سڀ کان عام نرم ڪاٺ ڊگلس فر آهي، جيتوڻيڪ پائن، ديودار، اسپروس ۽ ريڊ ووڊ جون ڪيتريون ئي قسمون پڻ استعمال ڪيون وينديون آهن.
ڪمپوزٽ پلائي ووڊ ۾ پارٽيڪل بورڊ يا مضبوط ڪاٺ جي ٽڪرن مان ٺهيل هڪ ڪور هوندو آهي جيڪو ڪنڊ کان ڪنڊ تائين ڳنڍيل هوندو آهي. اهو پلائي ووڊ وينيئر جي منهن ۽ پوئتي سان ختم ڪيو ويندو آهي. جتي تمام گهڻي ٿلهي چادرن جي ضرورت هوندي آهي اتي ڪمپوزٽ پلائي ووڊ استعمال ڪيو ويندو آهي.
ڪاٺ جي تہن کي پاڻ ۾ ڳنڍڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ چپڪندڙ جو قسم تيار ٿيل پلائي ووڊ جي مخصوص استعمال تي منحصر آهي. بناوت جي ٻاهرين حصي تي لڳائڻ لاءِ ٺهيل نرم ڪاٺ جي پلائي ووڊ شيٽون عام طور تي چپڪندڙ طور تي فينول-فارملڊيهائيڊ رال استعمال ڪنديون آهن ڇاڪاڻ ته ان جي بهترين طاقت ۽ نمي جي مزاحمت هوندي آهي. بناوت جي اندروني حصي تي لڳائڻ لاءِ ٺهيل نرم ڪاٺ جي پلائي ووڊ شيٽون شايد رت جي پروٽين يا سويابين پروٽين چپڪندڙ استعمال ڪنديون آهن، جيتوڻيڪ گهڻيون نرم ڪاٺ جي اندروني شيٽون هاڻي ٻاهرين حصي لاءِ استعمال ٿيندڙ ساڳي فينول-فارملڊيهائيڊ رال سان ٺهيل آهن. اندروني ايپليڪيشنن ۽ فرنيچر جي تعمير ۾ استعمال ٿيندڙ سخت ڪاٺ جي پلائي ووڊ عام طور تي يوريا-فارملڊيهائيڊ رال سان ٺهيل آهي.
ڪجهه ايپليڪيشنن لاءِ پلائي ووڊ شيٽن جي ضرورت هوندي آهي جن ۾ پلاسٽڪ، ڌاتو، يا رال سان ڀريل ڪاغذ يا ڪپڙي جي هڪ پتلي پرت هجي جيڪا منهن يا پوئتي (يا ٻنهي) سان ڳنڍيل هجي ته جيئن ٻاهرين مٿاڇري کي نمي ۽ رگڙ جي خلاف اضافي مزاحمت ملي سگهي يا ان جي رنگ رکڻ جي خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهجي. اهڙي پلائي ووڊ کي اوورليڊ پلائي ووڊ سڏيو ويندو آهي ۽ عام طور تي تعمير، نقل و حمل ۽ زرعي صنعتن ۾ استعمال ٿيندو آهي.
ٻين پلائي ووڊ شيٽن کي مائع داغ سان ڍڪي سگهجي ٿو ته جيئن مٿاڇري کي مڪمل ظاهر ڪري سگهجي، يا پلائي ووڊ جي شعلي جي مزاحمت يا سڙڻ جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ مختلف ڪيميڪلز سان علاج ڪري سگهجي ٿو.
پلائي ووڊ جا ٻه وسيع طبقا آهن، هر هڪ جو پنهنجو گريڊنگ سسٽم آهي.
هڪ ڪلاس کي تعميراتي ۽ صنعتي سڏيو ويندو آهي. هن ڪلاس ۾ پلائي ووڊ بنيادي طور تي انهن جي طاقت لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ۽ انهن جي نمائش جي صلاحيت ۽ منهن ۽ پوئتي تي استعمال ٿيندڙ وينيئر جي گريڊ جي لحاظ کان درجه بندي ڪئي ويندي آهي. نمائش جي صلاحيت اندروني يا ٻاهرين ٿي سگهي ٿي، گلو جي قسم تي منحصر آهي. وينيئر گريڊ N، A، B، C، يا D ٿي سگهن ٿا. N گريڊ ۾ تمام گهٽ مٿاڇري جا نقص آهن، جڏهن ته D گريڊ ۾ ڪيترائي ڳٽ ۽ ورهايل هوندا آهن. مثال طور، گهر ۾ سب فلورنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ پلائي ووڊ کي "انٽيريئر سي ڊي" جي درجه بندي ڏني وئي آهي. ان جو مطلب آهي ته ان ۾ ڊي پٺيءَ سان سي چهرو آهي، ۽ گلو محفوظ هنڌن تي استعمال لاءِ موزون آهي. سڀني تعميراتي ۽ صنعتي پلائي ووڊ جا اندروني پلائي گريڊ سي يا ڊي وينيئر مان ٺهيل آهن، ڪابه پرواهه ناهي ته درجه بندي ڪهڙي به هجي.
پلائي ووڊ جو ٻيو طبقو سخت ڪاٺ ۽ آرائشي طور سڃاتو وڃي ٿو. هن طبقي ۾ پلائي ووڊ بنيادي طور تي انهن جي ظاهر لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ۽ نمي جي مزاحمت جي نزولي ترتيب ۾ درجه بندي ڪيا ويندا آهن جيئن ٽيڪنيڪل (ٻاهرين)، قسم I (ٻاهرين)، قسم II (اندروني)، ۽ قسم III (اندروني). انهن جا چهري جا وينئر عملي طور تي نقصن کان پاڪ آهن.
سائيز
پلائي ووڊ شيٽن جي ٿولهه 06 انچ (1.6 ملي ميٽر) کان 3.0 انچ (76 ملي ميٽر) تائين هوندي آهي. سڀ کان عام ٿولهه 0.25 انچ (6.4 ملي ميٽر) کان 0.75 انچ (19.0 ملي ميٽر) جي حد ۾ هوندي آهي. جيتوڻيڪ پلائي ووڊ جي شيٽ جو ڪور، ڪراس بينڊ، ۽ چهرو ۽ پويون حصو مختلف ٿولهه وارن وينرز مان ٺهيل ٿي سگهي ٿو، هر هڪ جي ٿولهه مرڪز جي چوڌاري متوازن هجڻ گهرجي. مثال طور، چهرو ۽ پويون حصو هڪجهڙو ٿولهه هجڻ گهرجي. ساڳئي طرح مٿيون ۽ هيٺيون ڪراس بينڊ به برابر هجڻ گهرجن.
عمارت جي تعمير ۾ استعمال ٿيندڙ پلائي ووڊ شيٽن لاءِ سڀ کان عام سائيز 4 فوٽ (1.2 ميٽر) ويڪر ۽ 8 فوٽ (2.4 ميٽر) ڊگهو آهي. ٻيون عام ويڪرون 3 فوٽ (0.9 ميٽر) ۽ 5 فوٽ (1.5 ميٽر) آهن. ڊيگهه 1 فوٽ (0.3 ميٽر) جي واڌ ۾ 8 فوٽ (2.4 ميٽر) کان 12 فوٽ (3.6 ميٽر) تائين مختلف هونديون آهن. ٻيڙي ٺاهڻ جهڙين خاص ايپليڪيشنن لاءِ وڏين چادرن جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.
پلائي ووڊ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ وڻ عام طور تي ڪاٺ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ وڻن جي ڀيٽ ۾ قطر ۾ ننڍا هوندا آهن. اڪثر ڪيسن ۾، اهي پلائي ووڊ ڪمپني جي ملڪيت وارن علائقن ۾ پوکيا ۽ پوکيا ويا آهن. انهن علائقن کي احتياط سان منظم ڪيو ويو آهي ته جيئن وڻن جي واڌ کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي ۽ ڪيڙن يا باهه کان نقصان گهٽ کان گهٽ ڪري سگهجي.
هتي وڻن کي معياري 4 فوٽ x 8 فوٽ (1.2 ميٽر x 2.4 ميٽر) پلائي ووڊ شيٽ ۾ پروسيس ڪرڻ جي عملن جو هڪ عام سلسلو آهي:
ڪاٺين کي پهريان ڇلڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ ڇلڪي بلاڪن ۾ ڪٽيو ويندو آهي. بلاڪن کي وينيئر جي پٽين ۾ ڪٽڻ لاءِ، انهن کي پهريان ڀاڄيو ويندو آهي ۽ پوءِ پٽين ۾ ڇليو ويندو آهي.
1 ڪنهن علائقي ۾ چونڊيل وڻن کي ڪٽڻ يا ڪٽڻ لاءِ تيار طور نشان لڳايو ويندو آهي. ڪٽڻ پيٽرول تي هلندڙ زنجير آري سان يا ڦيٿي واري گاڏين جي اڳيان لڳل وڏن هائيڊروولڪ شيئرز سان ڪري سگهجي ٿو جن کي فيلر سڏيو ويندو آهي. ڪريل وڻن مان ٽنگون زنجير آري سان هٽايون وينديون آهن.
2 ڪٽيل وڻن جي ٿڙن، يا لاگن کي، ڦيٿين وارين گاڏين ذريعي لوڊ ڪرڻ واري علائقي ڏانهن ڇڪيو ويندو آهي جن کي اسڪيڊر سڏيو ويندو آهي. لاگن کي ڊيگهه ۾ ڪٽيو ويندو آهي ۽ پلائي ووڊ مل تائين سفر لاءِ ٽرڪن تي لوڊ ڪيو ويندو آهي، جتي انهن کي ڊگهن ڍيرن ۾ اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي جن کي لاگ ڊيڪ سڏيو ويندو آهي.
3 جيئن لاگن جي ضرورت پوندي آهي، انهن کي رٻڙ سان ٿڪايل لوڊرن ذريعي لاگ ڊيڪ مان کنيو ويندو آهي ۽ هڪ زنجير ڪنويئر تي رکيو ويندو آهي جيڪو انهن کي ڊيبارڪنگ مشين تائين پهچائيندو آهي. هي مشين ڇل کي هٽائي ٿي، يا ته تيز ڏندن واري پيسڻ واري ڦيٿين سان يا تيز دٻاءُ واري پاڻي جي جيٽ سان، جڏهن ته لاگ کي آهستي آهستي ان جي ڊگهي محور جي چوڌاري گھمايو ويندو آهي.
4 ڇڪيل ڪاٺ کي هڪ زنجير ڪنويئر تي مل ۾ آندو ويندو آهي جتي هڪ وڏو گول آرو انهن کي 8 فوٽ-4 انچ (2.5 ميٽر) کان 8 فوٽ-6 انچ (2.6 ميٽر) ڊگھي حصن ۾ ڪٽيندو آهي، جيڪي معياري 8 فوٽ (2.4 ميٽر) ڊگھي چادرون ٺاهڻ لاءِ موزون آهن. انهن لاگ حصن کي پيلر بلاڪ طور سڃاتو وڃي ٿو.
5 وينيئر کي ڪٽڻ کان اڳ، ڪاٺ کي نرم ڪرڻ لاءِ پيلر بلاڪن کي گرم ڪرڻ ۽ ٻوڙڻ گهرجي. بلاڪن کي ٻاڦ ۾ اُباليو وڃي ٿو يا گرم پاڻي ۾ ٻوڙي سگهجي ٿو. ڪاٺ جي قسم، بلاڪ جي قطر، ۽ ٻين عنصرن تي منحصر ڪري هن عمل ۾ 12-40 ڪلاڪ لڳن ٿا.
6 گرم ٿيل پيلر بلاڪ پوءِ پيلر ليٿ ڏانهن منتقل ڪيا ويندا آهن، جتي اهي خودڪار طريقي سان ترتيب ڏنل هوندا آهن ۽ هڪ وقت ۾ هڪ ليٿ ۾ فيڊ ڪيا ويندا آهن. جيئن ليٿ بلاڪ کي پنهنجي ڊگهي محور جي چوڌاري تيزيءَ سان گھمائيندو آهي، هڪ مڪمل ڊيگهه وارو چاقو بليڊ گھمندڙ بلاڪ جي مٿاڇري کان 300-800 فوٽ / منٽ (90-240 ميٽر / منٽ) جي رفتار سان وينيئر جي هڪ مسلسل شيٽ کي ڇڪيندو آهي. جڏهن بلاڪ جو قطر تقريباً 3-4 انچ (230-305 ملي ميٽر) تائين گهٽجي ويندو آهي، ته ڪاٺ جو باقي ٽڪرو، جيڪو پيلر ڪور جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، ليٿ مان ڪڍيو ويندو آهي ۽ هڪ نئون پيلر بلاڪ ان جي جاءِ تي فيڊ ڪيو ويندو آهي.
7 پيلر ليٿ مان نڪرندڙ وينيئر جي ڊگهي شيٽ کي فوري طور تي پروسيس ڪري سگهجي ٿو، يا ان کي ڊگهي، گھڻن سطحن واري ٽري ۾ محفوظ ڪري سگهجي ٿو يا رولز تي زخم ڪري سگهجي ٿو. ڪنهن به صورت ۾، ايندڙ عمل ۾ وينيئر کي استعمال لائق ويڪر ۾ ڪٽڻ شامل آهي، عام طور تي تقريبن 4 فوٽ-6 انچ (1.4 ميٽر)، معياري 4 فوٽ (1.2 ميٽر) ويڪر پلائي ووڊ شيٽ ٺاهڻ لاءِ. ساڳئي وقت، آپٽيڪل اسڪينر ناقابل قبول نقصن سان حصن کي ڳوليندا آهن، ۽ انهن کي ڪلپ ڪيو ويندو آهي، معياري ويڪر کان گهٽ وينيئر جا ٽڪرا ڇڏي ويندا آهن.
وينيئر جي گلي پٽين کي رول ۾ زخم ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته هڪ آپٽيڪل اسڪينر ڪاٺ ۾ ڪنهن به ناقابل قبول نقص کي ڳولي ٿو. هڪ ڀيرو سڪي وڃڻ کان پوءِ وينيئر کي گريڊ ڪيو ويندو آهي ۽ اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي. وينيئر جا چونڊيل حصا گڏجي چپ ڪيا ويندا آهن. وينيئر کي پلائي ووڊ جي هڪ مضبوط ٽڪري ۾ سيل ڪرڻ لاءِ هڪ گرم پريس استعمال ڪئي ويندي آهي، جنهن کي ان جي مناسب گريڊ سان اسٽيمپ ڪرڻ کان اڳ تراشيو ويندو ۽ سينڊ ڪيو ويندو.
8 پوءِ وينيئر جي حصن کي گريڊ جي مطابق ترتيب ڏنو ويندو آهي ۽ اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي. اهو دستي طور تي ڪري سگهجي ٿو، يا اهو آپٽيڪل اسڪينر استعمال ڪندي خودڪار طريقي سان ڪري سگهجي ٿو.
9 ترتيب ڏنل حصن کي ڊرائير ۾ ڀريو ويندو آهي ته جيئن انهن جي نمي جي مقدار کي گهٽائي سگهجي ۽ انهن کي گڏ چپڪائڻ کان اڳ سُڪڙجي سگهجي. گهڻيون پلائي ووڊ ملون هڪ ميڪيڪل ڊرائير استعمال ڪنديون آهن جنهن ۾ ٽڪرا مسلسل گرم چيمبر ذريعي هلندا آهن. ڪجهه ڊرائير ۾، تيز رفتار، گرم هوا جا جيٽ سڪائڻ جي عمل کي تيز ڪرڻ لاءِ ٽڪرن جي مٿاڇري تي ڦوڪيا ويندا آهن.
10 جيئن ئي وينيئر جا حصا ڊرائير مان نڪرندا آهن، انهن کي گريڊ جي مطابق اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي. انڊر ويڪر حصن ۾ اضافي وينيئر ٽيپ يا گلو سان ورهايل هوندو آهي ته جيئن اندروني تہن ۾ استعمال لاءِ مناسب ٽڪرا ٺاهيا وڃن جتي ظاهر ۽ طاقت گهٽ اهم هوندي آهي.
11 وينيئر جا اهي حصا جيڪي ڪراس ويز تي نصب ڪيا ويندا - ٽن-پلائي شيٽن ۾ ڪور، يا پنج-پلائي شيٽن ۾ ڪراس بينڊ - تقريبن 4 فوٽ-3 انچ (1.3 ميٽر) جي ڊيگهه ۾ ڪٽيا ويندا آهن.
12 جڏهن پلائي ووڊ جي هڪ خاص ڊوڙ لاءِ وينيئر جا مناسب حصا گڏ ڪيا ويندا آهن، ته ٽڪرن کي گڏ ڪرڻ ۽ چپڪائڻ جو عمل شروع ٿئي ٿو. اهو مشينن سان دستي طور تي يا نيم خودڪار طريقي سان ڪري سگهجي ٿو. ٽن-پلائي شيٽن جي آسان ترين صورت ۾، پوئين وينيئر کي فليٽ رکيو ويندو آهي ۽ گلو اسپريڊر ذريعي هلايو ويندو آهي، جيڪو مٿئين سطح تي گلو جي هڪ پرت لاڳو ڪندو آهي. ڪور وينيئر جا ننڍا حصا پوءِ چپڪندڙ پٺيءَ جي مٿان ڪراس وي رکيا ويندا آهن، ۽ پوري شيٽ کي ٻئي ڀيري گلو اسپريڊر ذريعي هلايو ويندو آهي. آخرڪار، منهن وارو وينيئر چپڪندڙ ڪور جي مٿان رکيو ويندو آهي، ۽ شيٽ کي پريس ۾ وڃڻ جي انتظار ۾ ٻين شيٽن سان اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي.
13 چپڪيل چادرون هڪ گھڻن کليل گرم پريس ۾ لوڊ ڪيون وينديون آهن. پريس هڪ وقت ۾ 20-40 چادرون سنڀالي سگهن ٿيون، هر شيٽ کي هڪ الڳ سلاٽ ۾ لوڊ ڪيو ويندو آهي. جڏهن سڀئي چادرون لوڊ ڪيون وينديون آهن، پريس انهن کي تقريباً 110-200 psi (7.6-13.8 بار) جي دٻاءُ هيٺ گڏ ڪري ٿي، جڏهن ته ساڳئي وقت انهن کي تقريباً 230-315° F (109.9-157.2° C) جي گرمي پد تي گرم ڪري ٿي. دٻاءُ وينيئر جي تہن جي وچ ۾ سٺو رابطو يقيني بڻائي ٿو، ۽ گرمي گلو کي وڌ ۾ وڌ طاقت لاءِ صحيح طرح سان علاج ڪرڻ جو سبب بڻائي ٿي. 2-7 منٽن جي عرصي کان پوءِ، پريس کوليو ويندو آهي ۽ چادرون خالي ڪيون وينديون آهن.
14 پوءِ ڪچيون چادرون آري جي هڪ سيٽ مان گذرن ٿيون، جيڪي انهن کي انهن جي آخري ويڪر ۽ ڊيگهه تائين تراشين ٿيون. اعليٰ گريڊ جون چادرون 4 فوٽ (1.2 ميٽر) ويڪرا بيلٽ سينڊرز جي هڪ سيٽ مان گذرن ٿيون، جيڪي منهن ۽ پوئتي ٻنهي کي سينڊ ڪن ٿيون. وچولي گريڊ جون چادرون دستي طور تي اسپاٽ سينڊ ڪيون وينديون آهن ته جيئن ڪچي علائقن کي صاف ڪري سگهجي. ڪجهه چادرون گول آري بليڊن جي هڪ سيٽ مان هلايون وينديون آهن، جيڪي پلائي ووڊ کي بناوت واري شڪل ڏيڻ لاءِ منهن ۾ گهٽين نالن کي ڪٽيندا آهن. آخري معائني کان پوءِ، باقي ڪنهن به خرابي جي مرمت ڪئي ويندي آهي.
15 تيار ٿيل شيٽن تي گريڊ ٽريڊ مارڪ جي مهر لڳل هوندي آهي جيڪا خريد ڪندڙ کي نمائش جي درجه بندي، گريڊ، مل نمبر، ۽ ٻين عنصرن بابت معلومات ڏيندي آهي. ساڳئي گريڊ ٽريڊ مارڪ جي شيٽن کي اسٽيڪ ۾ گڏ ڪيو ويندو آهي ۽ شپمينٽ جي انتظار ۾ گودام ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.
جيئن ڪاٺ سان، پلائي ووڊ جو ڪو به مڪمل ٽڪرو ناهي. پلائي ووڊ جي سڀني ٽڪرن ۾ ڪجهه خاص نقص هوندا آهن. انهن نقصن جو تعداد ۽ مقام پلائي ووڊ جي گريڊ کي طئي ڪندو آهي. تعمير ۽ صنعتي پلائي ووڊ لاءِ معيار پراڊڪٽ اسٽينڊرڊ PS1 پاران بيان ڪيا ويا آهن جيڪو نيشنل بيورو آف اسٽينڊرڊز ۽ آمريڪي پلائي ووڊ ايسوسيئيشن پاران تيار ڪيو ويو آهي. هارڊ ووڊ ۽ آرائشي پلائي ووڊ لاءِ معيار ANSIIHPMA HP پاران بيان ڪيا ويا آهن جيڪو آمريڪي نيشنل اسٽينڊرڊ انسٽيٽيوٽ ۽ هارڊ ووڊ پلائي ووڊ ٺاهيندڙن جي ايسوسيئيشن پاران تيار ڪيو ويو آهي. اهي معيار نه رڳو پلائي ووڊ لاءِ گريڊنگ سسٽم قائم ڪن ٿا، پر تعمير، ڪارڪردگي ۽ ايپليڪيشن معيار کي پڻ بيان ڪن ٿا.
جيتوڻيڪ پلائي ووڊ وڻن جو ڪافي ڪارآمد استعمال ڪري ٿو - بنيادي طور تي انهن کي الڳ ڪرڻ ۽ انهن کي هڪ مضبوط، وڌيڪ استعمال لائق ترتيب ۾ واپس گڏ ڪرڻ - پيداوار جي عمل ۾ اڃا تائين ڪافي فضول موجود آهي. اڪثر ڪيسن ۾، هڪ وڻ ۾ ڪاٺ جي استعمال لائق مقدار جو صرف 50-75٪ پلائي ووڊ ۾ تبديل ٿئي ٿو. هن انگ کي بهتر بڻائڻ لاءِ، ڪيترائي نوان پراڊڪٽس ترقي هيٺ آهن.
هڪ نئين پراڊڪٽ کي اورينٽيڊ اسٽرينڊ بورڊ سڏيو ويندو آهي، جيڪو لاگ مان وينيئر کي ڇڪڻ ۽ ڪور کي رد ڪرڻ جي بدران، سڄي لاگ کي تارن ۾ ٽڪرا ٽڪرا ڪري ٺاهيو ويندو آهي. تارن کي هڪ چپڪندڙ سان ملايو ويندو آهي ۽ اناج کي هڪ طرف هلائڻ سان تہن ۾ دٻايو ويندو آهي. اهي دٻايل تہون پوءِ هڪ ٻئي ڏانهن ساڄي زاويه تي رخ ڪيون وينديون آهن، جهڙوڪ پلائي ووڊ، ۽ گڏجي ڳنڍيل آهن. اورينٽيڊ اسٽرينڊ بورڊ پلائي ووڊ جيترو مضبوط آهي ۽ ان جي قيمت ٿورو گهٽ آهي.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-10-2021